砂
混凝土中砂的主要作用是填充粗集料骨架的空隙，目前主要使用的天然河砂和山砂。
主要問題：
（1）顆粒不良，目前大多數(shù)拌合站使用的是細(xì)砂，細(xì)砂比表面積大，混凝土單方需水量大，增大混凝土的收縮量，開裂風(fēng)險大。
（2）砂含泥量過大，不僅會造成需水量增大，還會造成超細(xì)粘土粒結(jié)團，在混凝土內(nèi)部形成軟弱區(qū)，降低混凝土強度。
（3）含石量超標(biāo)，從現(xiàn)場抽查的砂超過5mm顆粒的總量大多都20%以上。如果不經(jīng)含石量換算，砂率則嚴(yán)重不足，如簡單扣除含石量，則造成集料中5-10mm單級配含量過高，總體級配不良。
預(yù)防措施：
（1）進料時注重砂的細(xì)度控制，盡可能使用中砂，生產(chǎn)高強泵送混凝土應(yīng)使用中砂。
（2）混凝土拌制應(yīng)堅持先檢查后使用的原則，嚴(yán)禁使用含泥量超標(biāo)的砂。
（3）應(yīng)盡量減少含石的砂進場，對含石量較大的，應(yīng)進行過篩處理。
碎石
混凝土中碎石為混凝土的體積穩(wěn)定提供了有效的支撐，因此碎石的孔隙率對混凝土中的其他材料用量有著直接的影響，進而對混凝土的性能產(chǎn)生影響。
主要問題：
（1）粒型不好，良好的粒徑應(yīng)接近于正方體，而實際使用的碎石粒型多不規(guī)則，棱角分明，針片狀較多，針片狀較過多的碎石拌制的混凝土和易性查，碎石容易折斷，降低混強度。
（2）碎石級別不好，空隙率大。實際使用的碎石的孔隙率大多在43%以上，有的達(dá)到47%。碎石空隙率大造成混凝土體積穩(wěn)定性嚴(yán)重下降。
防治措施：
（1）選擇碎石時應(yīng)注意考查其粒型，對粒型差、針片狀顆粒多的碎石不得使用。
（2）使用多級配混合技術(shù)，用2種或3種單粒級的碎石按照試驗確定的比例混合成連續(xù)級配的碎石，將空隙率控制到40%以下。對使用供貨商提供連續(xù)級配的應(yīng)進行空隙率檢測。
水泥
水泥是混凝土中的膠結(jié)材料，經(jīng)過國家多年的控制，水泥本身的質(zhì)量問題相對較小，但因為水泥標(biāo)準(zhǔn)要求的變更，水泥的性能發(fā)生了一些變化，細(xì)度更細(xì)，早期強度更高，摻合料摻量更大等。若不對這些差別予以充分的注意，在使用中會出現(xiàn)一些問題。
主要問題：
（1）水泥品種選擇使不符合設(shè)計要求的水泥。
（2）水泥采購時僅要求同牌號的水泥，對水泥具體生產(chǎn)地點不清楚。水泥企業(yè)不同分廠之間的原料和品質(zhì)都不一樣，尤其是與外加劑的適應(yīng)性差別很大，如果不注意這種區(qū)別，容易造成混凝土的和易性突然變異。
防治措施：
（1）在進行混凝土工程施工時應(yīng)仔細(xì)審閱圖紙，對圖紙上明確提出水泥品種或質(zhì)量要求的。
（2）水泥采購時，對同一集團分廠較多的，應(yīng)該和供應(yīng)商仔細(xì)溝通個分廠的原料差異。在簽訂合同時應(yīng)指定一個或某幾個分廠的產(chǎn)品。
混凝土外加劑
隨著混凝土技術(shù)的發(fā)展，外加劑已經(jīng)成為混凝土的“第五部分”，外加劑生產(chǎn)門檻較，生產(chǎn)廠家參差不齊，加上外加劑的品種繁多，因此在使用外加劑時應(yīng)格外注意。
要問題：
（1）外加劑投標(biāo)時的小和實供應(yīng)時的大貨品質(zhì)差異，造成外加劑用量增大，使得實際成分嚴(yán)重偏離設(shè)計配合比。
（2）外加劑質(zhì)量部穩(wěn)定，廠家采用成本控制，原材料價格波動時，根據(jù)市場價格調(diào)節(jié)原材料用量，造成使用效果時好時壞。
（3）冬季進行孔道灌漿施工時，采用含氯離子或亞硝酸鹽的防凍劑。氯離子、亞硝酸鹽對預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生晶格腐蝕，為預(yù)應(yīng)力工程帶來隱患。
防治措施：
（1）采購?fù)饧觿r應(yīng)選擇管理規(guī)范，有一定規(guī)模的化驗室，簽訂采購合同時應(yīng)明確外加劑的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。
（2）堅持逐批檢查原則，對外加劑的主要性能晶型仔細(xì)檢測，對達(dá)不到合同或標(biāo)準(zhǔn)要求的，堅決不能使用。
（3）對預(yù)應(yīng)力混土結(jié)工程，應(yīng)對外加劑的品種和成分進行詳細(xì)的調(diào)查，對含有氯離子和亞硝酸鹽的外加劑禁止使用。
